如何使用激光焊接机？[鲁科智光]

目前制造业、汽车、眼镜行业都对激光焊接机有一定的需求。你对使用中的激光焊接机常见技术参数、操作方向、流程的调试了解多少？

先来了解一下激光焊接机的主要参数。
1.激光功率密度
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。更高的功率密度，可以在微秒时间范围内将表层加热到沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度有利于材料去除加工，例如冲压、切割和雕刻。对于低功率密度，表面温度达到沸点需要几毫秒。表层汽化前，底层达到熔点，容易形成良好的熔焊。因此，在导电激光焊接中，功率密度在104~106W/cm2的范围内。

光斑尺寸是激光焊接中最重要的变量之一，因为它决定了功率密度。但是对于高功率激光器来说，虽然有很多间接测量技术，但是它的测量是一个难题。

2.材料吸收值
材料的激光吸收取决于材料的一些重要性质，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等。，其中吸收率是最重要的。

影响材料对激光束吸收率的因素有两个:一是材料的电阻率。测量材料抛光表面的吸收率后发现，材料的吸收率与电阻率的平方根成正比，电阻率随温度变化。和改变；其次，材料的表面状态(或光滑度)对光束的吸收率有更重要的影响，对焊接效果有显著影响。

CO2激光器的输出波长通常是10.6微米.如非金属陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等。在室温下有很高的吸收率，而金属材料在室温下吸收率很差，直到材料熔化甚至放气。它的吸收只会急剧增加。使用表面涂层或在表面形成氧化膜的方法对于提高材料对光束的吸收是非常有效的。

3.脉冲形状和宽度
脉冲波形是焊接中的一个重要问题，尤其是薄板焊接。当高强度光束照射到材料表面时，金属表面的部分能量会因反射而损失，反射率会随表面温度而变化。在脉冲作用下，金属的反射率变化很大。

脉冲宽度是脉冲焊接的重要参数之一。它不仅是区别于材料去除和熔化的重要参数，也是决定加工设备成本和体积的关键参数。

4.散焦的影响
因为激光焦点处光斑中心的功率密度太高，很容易蒸发成空穴。在远离激光焦点的各个平面上，功率密度分布相对均匀。有两种散焦方法:正散焦和负散焦。如果焦平面在工件上方，则为正散焦，否则为负散焦。根据几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面的距离相等时，对应平面上的功率密度大致相同，但得到的熔池实际形状不同。散焦为负时，可以获得较大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

激光焊接机的操作步骤
开始前的准备
1.检查激光焊接机的电源连接是否良好，水循环是否正常；

2.检查机器内设备的气路连接是否正常；

3.检查机器表面是否没有灰尘、斑点、油渍等。

4.开机前先打开自动工作台等运动控制部件的电源，检查各部件是否运转正常，正常情况下再打开电脑。

启动(机器或引擎)
1.打开电源和总电源开关；

2.打开水冷却器、激光发生器等。反过来；

3.打开氩气阀，调节气体流量；

4.输入当前要执行的工作参数；

5.进行焊接操作。

关掉
1.退出程序，关闭激光发生器；

2.依次关闭除尘器、水冷器等设备；

3.关闭氩气瓶阀门；

4.关闭主电源开关。

也就是说，操作者在操作激光焊接机时，要注意它的操作过程和步骤，并能以特定的方式进行调试。材料的特殊要求或焊接工艺的差异可能导致设备运行异常。只有这样，激光焊接机才能保持良好的加工效果，给我们带来高效、标准化的生产。